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天津灌浆料施工不当开裂的原因

据有关资料统计,由施工因素造成的天津灌浆料早期裂缝占80%左右,因灌浆料材料方面的原因造成的的裂缝占15%左右,因设计不当造成的裂缝占5%左右。接下来我们分析一下哪些施工因素容易造成灌浆料开裂:

一、施工过程中随意改变水灰比

天津灌浆料施工时,没有按照灌浆料厂家合格证上标定的加水量计量添加,擅自加大加水量提高灌浆料的流动性,或者凭经验不计量随意加水,导致灌浆料硬化时收缩量增加,结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。

二、施工工艺不合理、管理混乱

天津灌浆料施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料;不了解预制结构受力特点,不按设计图纸施工,擅自更改结构施工顺序,改变结构受力模式;这些行为都会产生裂缝。施工准备不足,不按要求提前将需要灌浆的基坑注水浸泡8-12小时,造成灌浆料失水过快,产生裂缝。

三、钢筋与绑扎点因素

浇筑梁、柱、墙、板大体积灌浆时,灌浆料、钢筋等构件共处于同一个大气环境中,当环境温度和湿度变化时,钢筋等构件相应都会产生温度变形和收缩变形,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。这种情况冬季施工比较常见。乱踩已绑扎的上层钢筋,钢筋被踩弯、踩倒,使承受负弯矩的受力筋保护层加厚,导致构件的有效高度减小,承载力下降,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。

四、模板作业不规范

模板封闭不严,跑浆失水,易造成裂缝;模板刚度不足,在浇筑灌浆料时,由于侧向压力的作用使得模板变形,产生与模板变形一致的裂缝。现场模板数量不足,为了抢工期急于拆模,造成拆模过早,灌浆料强度不足,使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。模板支架压实不足或支架刚度不足,浇筑灌浆料后支架不均匀下沉,导致灌浆料出现裂缝。模板在浇筑前淋水不足,过分干燥,浇筑后因模板吸水量大,导致灌浆料收缩,产生塑性收缩裂缝。

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五、搅拌时间过长过短

天津灌浆料搅拌时间过长,会使水分蒸发过多,引起灌浆料流动度过低,出现不规则的收缩裂缝。搅拌时,先加入2/3的水与灌浆料搅拌约3分钟,然后加入剩余水量搅拌成均匀的流态砂浆状态,静止2分钟之后二次搅拌均匀就近灌浆,冬季施工可以适当增加搅拌时间。

六、施工速度过快

浇筑过快,不考虑天津灌浆料流动性,在硬化前因灌浆料沉降不足,硬化后沉降过大,容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝,即沉降收缩裂缝。


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