天津灌浆料施工不当开裂的原因

据有关资料统计，由施工因素造成的天津灌浆料早期裂缝占80%左右，因灌浆料材料方面的原因造成的的裂缝占15%左右，因设计不当造成的裂缝占5%左右。接下来我们分析一下哪些施工因素容易造成灌浆料开裂：

一、施工过程中随意改变水灰比

天津灌浆料施工时，没有按照灌浆料厂家合格证上标定的加水量计量添加，擅自加大加水量提高灌浆料的流动性，或者凭经验不计量随意加水，导致灌浆料硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。

二、施工工艺不合理、管理混乱

天津灌浆料施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；这些行为都会产生裂缝。施工准备不足，不按要求提前将需要灌浆的基坑注水浸泡8-12小时，造成灌浆料失水过快，产生裂缝。

三、钢筋与绑扎点因素

浇筑梁、柱、墙、板大体积灌浆时，灌浆料、钢筋等构件共处于同一个大气环境中，当环境温度和湿度变化时，钢筋等构件相应都会产生温度变形和收缩变形，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。这种情况冬季施工比较常见。乱踩已绑扎的上层钢筋，钢筋被踩弯、踩倒，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，承载力下降，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。

四、模板作业不规范

模板封闭不严，跑浆失水，易造成裂缝；模板刚度不足，在浇筑灌浆料时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。现场模板数量不足，为了抢工期急于拆模，造成拆模过早，灌浆料强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑灌浆料后支架不均匀下沉，导致灌浆料出现裂缝。模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因模板吸水量大，导致灌浆料收缩，产生塑性收缩裂缝。

五、搅拌时间过长过短

天津灌浆料搅拌时间过长，会使水分蒸发过多，引起灌浆料流动度过低，出现不规则的收缩裂缝。搅拌时，先加入2/3的水与灌浆料搅拌约3分钟，然后加入剩余水量搅拌成均匀的流态砂浆状态，静止2分钟之后二次搅拌均匀就近灌浆，冬季施工可以适当增加搅拌时间。

六、施工速度过快

浇筑过快，不考虑天津灌浆料流动性，在硬化前因灌浆料沉降不足，硬化后沉降过大，容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降收缩裂缝。